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火花机加工如何实现自动化？

      火花加工过程，以实现高速处理能力火花，高精度和自动化的较直接手段，如何实现火花机的自动化？目前市面上已有多款自动化数控火花机。那个火花机是怎么实现自动化的呢

一、自动换刀装置。购置一个简单的换刀装置仅需要增加成本，但却可以使电火花机操作持续进行，直到圆盘传送带上的所有电极都使用完。

二、电火花机机器人。购置机器人的成本相对较高，但是其回报更高。一般的电极库可以携带8-20个夹头，而机器人却可以负责50个工具夹头，甚至更多。前者的数量取决于对刀具夹紧机架的设计。而对于机器人而言，只要它能够接触到这个工具就可以了。

三、电火花机机器人也可以自动转换导向器。从这个意义上讲，先进的自动化已经**出了许多模具工厂的预期。不过如果加工某个工件需要两种或更多不同型号尺寸的电极的话，这种自动化就显得尤为重要了，因为不同型号尺寸的电极需要不同的导向器，以匹配不同的直径尺寸。此外更为重要的是原来需要操作工做的工作，现在可以由工具转换器来完成，这样可以把操作工解放出来去做更有价值的高附加值工作，从而使整个工艺具有更高价值。这里所关心的就不是再需要那么多时间的问题，因为这套系统可以使工人发挥更好的效能。

电火花成型机在加工的时候产生积碳现象

      这一现象对加工产品的影响是很大的，特别是对一些模具的加工的时候会直接损坏模具零件的效果。所以作为火花机厂家的技术专业人士，我们要知道如何解决火花机的积碳故障现象。虽然制造的火花机质量很好，不易产生积碳，但是使用久了也会有这种现象，所以使用火花机的用户也要特别注意。

      引起电火花成型机出现积碳现象的原因：火花机的放电异常，而引起放电异常的主要原因是电规则选择不当。

      电火花成型机出现积碳是发生在精加工中，因为精加工时放电间隙小，排渣不容易。因此在调节电参数时要以观察到放电状态稳定为标准，在放电不稳定的情况下，应该将放电时间减短，抬刀高度增大，脉冲宽度减小，脉冲间隙增大，伺服压力减小等。粗加工中，在加工面积小时注意峰值电流不要过大。另外冲油也有很大影响。不适当的冲油方式、冲油压力使电蚀物无法顺利排出，使放电状态很不稳定而引起电弧放电。