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兴利机床——什么是火花成型机

      火花成型机进行电火花加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两较，并浸入工作液中，或将工作液充入放电间隙。通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。

      电火花放电时由于放电电压及热的作用，放电点周围的加工液急速气化，工件熔融的金属飞散于加工液中形成加工屑，放电液中流入放电间隙中将残余的热量带走，并恢复绝缘状态。

      加工液急速气化膨胀因而对熔融的工件及电极产生压力的作用。这种液体气化的压力是火花机放电加工过程中不可缺少的。若以巨观来看放电压是非常的小，若以单位面积来考虑的话，加工液的气化膨胀压力不可忽视。由此可知加工液在电火花成型加工中较主要扮演冷却及*回复较间的绝缘状态，当然气化胀压力的作用也是加工液很重要的角色之一。

镜面火花机丝杆的使用质量

1、采用“空心强冷”技术。镜面火花机丝杆在运行时由于摩擦产生高温，造成镜面火花机丝杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠镜面火花机丝杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠镜面火花机丝杆高速性能和工作精度的有效途径。

2、对于大行程的高速进给系统，可采用镜面火花机丝杆固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的镜面火花机丝杆作轴向移动，由于丝杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠镜面火花机丝杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。

3、适当加大镜面火花机丝杆的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠镜面火花机丝杆名义直径与导程的匹配为:40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力，大导程滚珠镜面火花机丝杆一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。

4、改进结构，提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减小。