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镜面火花机丝杆的使用质量

1、采用“空心强冷”技术。镜面火花机丝杆在运行时由于摩擦产生高温，造成镜面火花机丝杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠镜面火花机丝杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠镜面火花机丝杆高速性能和工作精度的有效途径。

2、对于大行程的高速进给系统，可采用镜面火花机丝杆固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的镜面火花机丝杆作轴向移动，由于丝杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠镜面火花机丝杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。

3、适当加大镜面火花机丝杆的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠镜面火花机丝杆名义直径与导程的匹配为:40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力，大导程滚珠镜面火花机丝杆一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。

4、改进结构，提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减小。

火花机的工作原理

      在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。因此，只要改变工具电极的形状和工具电极与工件之间的相对运动方式，就能加工出各种复杂的型面。工具电极常用导电性良好、熔点较高、易加工的耐电蚀材料，如铜、石墨、铜钨合金和钼等。在加工过程中，工具电极也有损耗，但小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。