cnc数控机床加工工序分散特点
兴利CNC数控机床设备与工艺装备操作比较简单,调整方便,工人*掌握,生产准备工作量少,*适应产品的更換。
1、便于采用合理的切削用量,减少基本时间。
2、设备数量少,操作人员多,生产面积大。
在拟订工艺路线时,工序集中与分散的程度,即工序数目的多少,主要取决于生产规模、现有的生产条件、零件的结构特点和技术要求。在CNC数控机床上加工零件,一般采用工序集中的原则安排工序,同时考虑到数控机床的特点及保持数控机床的精度,延长数控机床的使用寿命,降低数控机床的使用成本。零件的粗加工应尽可能安排在普通机床上,完成以后再装夹到数控机床上进行加工。
加工工序划分时,除了应该考虑工序集中和工序分散外,还需要考虑以下一些原则:‘按粗、精加工划分工序,考虑到零件的加工精度、刚度和变形等因素,应将零件的粗、精加工工序分开进行,即先进行粗加工、半精加工,而后进行精加工。
这样,一方面可使粗加工引起的各种变形得到恢复,另一方面能及时发现毛坯的各种缺陷,并能发挥粗加工的效率,在粗加工后精加工前,有段时间间隔或安排时效安排时效处理后再进行后续工序,以消除由于粗加工时工件产生的内应力,提高零件的加工精度。
CNC数控机床,让机床加工更专业
数控机床的操作全部在这个数控单元中完成,它是数控机床的大脑。与普通机床相比,数控机床有如下特点:
1、对加工对象的适应性强,适应模具等产品单件生产的特点,为模具的制造提供了合适的加工方法;
2、加工精度高,具有稳定的加工质量;
3、可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;
4、加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;
5、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);
6、机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息,使用了计算机控制方法,为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础;
8、对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高;
9、可靠性高。