数控车床、兴利机床技术精湛、数控车床的特点

对数控车床切削过程主要考虑哪些方面

对切削过程进行主要考虑以下几个方面：　　

1．切削过程中切削声音的监察在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件的声音是稳定的、连续的、轻快的，此时机床的运动是平稳的。随着切削过程的进行，当工件上有硬质点或刀具磨损或刀具送夹等原因后，切削过程出现不稳定，不稳定的表现是切削声音发生变化。

2．加工过程粗加工主要考虑的是工件表面的多余余量的快速切除。在机床自动加工过程中，根据设定的切削用量，刀具按预定的切削轨迹自动切削。

3.刀具的质量很大程度决定了工件的加工质量。在自动加工切削过程中，要通过声音、切削时间控制、切削过程中暂停检查、工件表面分析等方法判断刀具的正常磨损状况及非正常破损状况。

4．精加工过程，主要是保证工件的加工尺寸和加工表面质量，切削速度较高，进给量较大。此时应着重注意积屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意拐角处加工过切与让刀。对于上述问题的解决，一是要注意调整切削液的喷淋位置，让加工表面时刻处于冷却条件；二是要注意观察工件的已加工面质量，通过调整切削用量，尽可能避免质量的变化。如调整仍无明显效果，则应停机检察原程序编得是否合理。　　特别注意的是，在暂停检查或停机检查时，要注意刀具的位置。如刀具在切削过程中停机，突然的主轴停转，会使工件表面产生刀痕。一般应在刀具离开切削状态时，考虑停机。

兴利CNC加工+互联网

2015年，国家印发了“互联网

”行动的指导意见，说明我国已经把人工智能放到了一个很重要的位置。同时，我们也发布了实施制造强国战略的一个十年行动纲领——《中国制造2025》，其核心正是加快新一代信息技术与制造业深度融合，实现生产活动高度整合，使得工业系统能够像人一样思考和协同工作，特别是满足用户定制化需求的生产技术，将传统的刚性生产模式转变为柔性生产模式。

无论工业4.0还是工业互联网，其主要特征都是智能和互联，而主旨都在于通过充分利用信息通讯技术，把产品、机器、资源和人**结合在一起，推动制造业向基于大数据分析与应用基础上的智能化转型，台群精机承建的首批国家智能制造试点示范项目便是基于大数据的应用，实现了“制造业+互联网”无缝连接。智能制造时代的到来，也意味着工业大数据时代的到来，它将成为未来提升制造业生产力、竞争力、创新能力的关键要素，也是目前**工业转型必须面对的重要课题。