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镜面火花机丝杆的使用质量

1、采用“空心强冷”技术。镜面火花机丝杆在运行时由于摩擦产生高温，造成镜面火花机丝杆的热变形，直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷”技术，就是将恒温切削液通入空心丝杆的孔中，对滚珠镜面火花机丝杆进行强制冷却，保持滚珠副温度的恒定。这个措施是提高中、大型滚珠镜面火花机丝杆高速性能和工作精度的有效途径。

2、对于大行程的高速进给系统，可采用镜面火花机丝杆固定、螺母旋转的传动方式。此时，螺母一边转动、一边沿固定的镜面火花机丝杆作轴向移动，由于丝杆不动，可避免受临界转速的限制，避免了细长滚珠镜面火花机丝杆高速运转时出现的种种问题。螺母惯性小、运动灵活，可实现的转速高。

3、适当加大镜面火花机丝杆的转速、导程和螺纹头数。目前常用大导程滚珠镜面火花机丝杆名义直径与导程的匹配为:40mm×20mm，50mm×25mm，50mm×30mm等，其进给速度均可达到60m/min以上。为了提高滚珠丝杆的刚度和承载能力，大导程滚珠镜面火花机丝杆一般采用双头螺纹，以提高滚珠的有效承载圈数。

4、改进结构，提高滚珠运动的流畅性。改进滚珠循环反向装置，优化回珠槽的曲线参数，采用三维造型的导珠管和回珠器，真正做到沿着内螺纹的导程角方向将滚珠引进螺母体中，使滚珠运动的方向与滚道相切而不是相交。这样可把冲击损耗和噪声减小。

火花机润滑常见问题

常见问题:

1.火花机油生产过程中起泡,使用2-3个月依然一样, 造成加工观察时不方便。

2.火花机油浑浊、变黑，不利于观察工件加工情况。

3.加工过程中,火花机油冒白烟。

4.油品有刺激气味，使用一段时间后，工作环境依然有异味。

5.操作员的手肿、气泡或褪皮。

6.模具、模架、模胚表面生锈，龟裂，有暗红色手印，锈斑。

造成原因:

1.加工过程中,泡沫是因受热不均引起的空气流动；2-3个月后依然起泡, 则此火花机油因为杂质成份太多,主要原因火花机油是炼制程度不深；要么是火花油基础油选用不当，要么是选用回收、劣质基础油。

2.粘度太高，油性太大；若油无问题，则查看机床的机械油路及过滤系统，要么调节油泵压力，要么更换过滤网。

3.机油含量偏重, 裂解出来的气体, 冷却后呈烟雾状; 若二三月后, 依然有烟、有味，则需要考虑电流是否过大；若电流合适，是需更换品牌或者直接退货索赔。

4.伤皮肤的原因很多，因人而异，有的皮肤过敏；是因为产生了的苯溶解皮肤表层角质，是该油品中和不够适当，要么偏酸性，要么偏碱性；或者有些根本不懂工艺；提供了不符责任的产品。

5.火花油基础油都是有一定程度防锈作用的，模具不会生锈。模具因在上一个加工工序中，如铣削、磨削时表面已污染，已经有了暗锈，在电加工过程中，温度不断升高后而催化氧化。二则是含硫量过高，酸性太强，酸碱中和不当，有些厂家根本不懂工艺，乱加油品。